آزمایش‌های پهن‌شدگی و شعله‌وری، کیفیت لوله فولادی را در ساخت‌وساز تضمین می‌کنند.

آسمان‌خراش‌هایی که ابرها را سوراخ می‌کنند، پل‌هایی که رودخانه‌های خروشان را در بر می‌گیرند و شبکه‌های جاده‌ای پیچیده، همگی یک پایه مشترک دارند - لوله‌های فولادی جوش داده شده. این اجزای بی‌ادعا در پشت صحنه بی‌صدا کار می‌کنند تا از زیرساخت‌های مدرن ما پشتیبانی کنند. اما چگونه اطمینان حاصل می‌کنیم که این لوله‌ها می‌توانند فشارهای زیادی را تحمل کنند و در عین حال یکپارچگی ساختاری خود را حفظ کنند؟ پاسخ در دو آزمایش حیاتی کنترل کیفیت نهفته است: تخت کردن و شعله‌ور کردن.

در سیستم‌های داربست مختلف، لوله‌های فولادی جوش داده شده به عنوان اجزای اساسی عمل می‌کنند. میله‌های عمودی، تیرهای افقی و مهاربندهای مورب در سیستم‌های داربست مدولار همگی از لوله‌های جوش داده شده با مشخصات مختلف تشکیل شده‌اند. به طور معمول، نوارهای فولادی تخت به شکل‌های لوله‌ای در می‌آیند و سپس جوش داده می‌شوند. این درز جوش اغلب به ضعیف‌ترین نقطه تبدیل می‌شود، زمانی که لوله‌ها بارهای سنگینی را تحمل می‌کنند. برای اطمینان از ایمنی در پروژه‌های ساختمانی پر تقاضا، خواص مکانیکی این جوش‌ها باید با خواص ماده پایه (خود بدنه لوله) مطابقت داشته باشد.

این آزمایش‌ها به عنوان روش‌های حیاتی برای تأیید کیفیت جوش در لوله‌های فولادی عمل می‌کنند. مهندسان با شبیه‌سازی شرایط استرس شدید که لوله‌ها ممکن است در کاربردهای دنیای واقعی با آن مواجه شوند، می‌توانند استحکام، چقرمگی و قابلیت اطمینان جوش‌ها را ارزیابی کنند. این آزمایش‌ها را به عنوان معاینات فیزیکی جامع برای درزهای جوش در نظر بگیرید و اطمینان حاصل کنید که آنها برای تحمل بارهای سنگین آماده هستند.

آزمایش شعله‌ور کردن، همانطور که از نامش پیداست، شامل گسترش انتهای باز لوله به سمت بیرون است. تکنسین‌ها یک میله مخروطی 60 درجه را در یک انتهای لوله نمونه وارد می‌کنند و آن را با سرعت ثابت 20-50 میلی‌متر در دقیقه به جلو فشار می‌دهند تا زمانی که دهانه به 115٪ از قطر اصلی خود برسد. اگر نمونه در طول این فرآیند هیچ ترکی نشان ندهد، آزمایش را پشت سر می‌گذارد و شکل‌پذیری عالی و ظرفیت تغییر شکل پلاستیکی را نشان می‌دهد.

این آزمایش نحوه رفتار درزهای جوش را هنگام مواجهه لوله‌ها با ضربه‌های خارجی یا نیروهای فشاری شبیه‌سازی می‌کند. شکل‌پذیری ناکافی در جوش اغلب منجر به ترک خوردن در هنگام انبساط می‌شود و به طور بالقوه باعث خرابی لوله می‌شود. بنابراین، آزمایش شعله‌ور کردن به عنوان یکی از مهم‌ترین روش‌ها برای ارزیابی کیفیت جوش است.

آزمایش تخت کردن یک ارزیابی مستقیم‌تر از مقاومت فشاری جوش ارائه می‌دهد. مهندسان این آزمایش را در دو جهت مختلف انجام می‌دهند تا سناریوهای استرس مختلف را شبیه‌سازی کنند:

• تخت کردن عمود: نمونه در یک دستگاه پرس قرار می‌گیرد که در آن قطر بیرونی آن عمود بر درز جوش فشرده می‌شود تا به دو سوم اندازه اصلی خود کاهش یابد. این شرایط فشار عمودی را شبیه‌سازی می‌کند.
• تخت کردن موازی: نمونه تحت فشرده‌سازی موازی با جهت جوش قرار می‌گیرد تا قطر آن به یک سوم اندازه‌گیری اصلی کاهش یابد. این عملکرد را تحت استرس طولی ارزیابی می‌کند.

در هر دو مورد، نمونه‌هایی که هیچ ترک‌خوردگی نشان نمی‌دهند، آزمایش را پشت سر می‌گذارند و مقاومت فشاری کافی را ثابت می‌کنند. آزمایش تخت کردن به طور موثر عیوب جوش مانند جیب‌های هوا یا ناخالصی‌های سرباره را تشخیص می‌دهد - نقص‌هایی که استحکام را به خطر می‌اندازند و ممکن است منجر به شکستگی تحت فشار شوند.

برای تضمین کیفیت محصول، هر دسته از لوله‌های جوش داده شده که برای سیستم‌های داربست مدولار در نظر گرفته شده‌اند، تحت آزمایش‌های سخت‌گیرانه تخت کردن و شعله‌ور کردن قرار می‌گیرند. فقط لوله‌هایی که از این آزمایش‌های سخت‌گیرانه عبور می‌کنند، استانداردهای ایمنی مورد نیاز برای پروژه‌های ساختمانی سنگین را برآورده می‌کنند. این رویکرد سازش‌ناپذیر در قبال کیفیت تضمین می‌کند که سیستم‌های داربست در محیط‌های کاری متنوع و چالش‌برانگیز به طور قابل اعتماد عمل می‌کنند.

سیستم‌های داربست مدولار به دلیل ظرفیت باربری استثنایی، پایداری و سهولت مونتاژ، به انتخاب ارجح برای پروژه‌های پر تقاضا مانند ساختمان‌های مرتفع، پل‌ها و بزرگراه‌ها تبدیل شده‌اند. در این کاربردها، ایمنی داربست مستقیماً بر زندگی کارگران و جدول زمانی پروژه تأثیر می‌گذارد. به همین دلیل است که تولیدکنندگان کنترل کیفیت را در اولویت قرار می‌دهند و اطمینان حاصل می‌کنند که هر لوله می‌تواند بارهای قابل توجهی را تحمل کند و پشتیبانی ساختاری قابل اعتمادی را ارائه دهد.

از طریق آزمایش‌های جامع تخت کردن و شعله‌ور کردن، تولیدکنندگان می‌توانند نقاط ضعف احتمالی در لوله‌های جوش داده شده را شناسایی و از بین ببرند - چه استحکام جوش ناکافی، شکل‌پذیری ضعیف یا نقص مواد. چنین عیوبی، در صورت عدم تشخیص، می‌تواند منجر به خرابی لوله تحت استرس شود و به طور بالقوه باعث حوادث فاجعه‌باری شود. بنابراین، آزمایش کامل کیفیت به عنوان یک محافظ حیاتی در پروتکل‌های ایمنی ساخت و ساز عمل می‌کند.