خم کردن لوله های بهینه شده کاهش هزینه ها افزایش بهره وری تولید

تکنولوژی خم کردن لوله های مدرن، تولید را با ایجاد اشکال پیچیده از مواد خام لوله، انقلابی کرده است.این پیشرفت به طراحان آزادی خلاقانه بی سابقه ای برای تحقق مفاهیم نوآورانه می دهدبا این حال، دستیابی به قابلیت تولید در طول مرحله طراحی برای بهینه سازی بهره وری تولید، کاهش هزینه ها و به حداقل رساندن زمان تولید بسیار مهم است.

انتخاب مواد مناسب پایه طراحی خم کردن لوله موفق را تشکیل می دهد. مواد مختلف دارای ویژگی های مختلف از جمله قدرت، انعطاف پذیری، مقاومت در برابر خوردگی،و قابل جوشعوامل کلیدی که باید در نظر گرفته شود:

• قدرت:تعیین ظرفیت حمل (به عنوان مثال، فولاد با قدرت بالا برای بارهای سنگین)
• انعطاف پذیری:بر توانایی تغییر شکل تاثیر می گذارد (به عنوان مثال، آلومینیوم برای خم کردن گسترده)
• مقاومت در برابر خوردگی:تاثیرات دوام در محیط های خشن (به عنوان مثال، فولاد ضد زنگ)
• قابلیت جوش:تأثیرات مرتبط با امکان پذیر بودن (به عنوان مثال، فولاد کم کربن)

شعاع خط مرکزی (CLR) به طور قابل توجهی بر کیفیت خم تاثیر می گذارد. شعاع ناکافی ممکن است باعث خرابی مواد شود، در حالی که شعاع بیش از حد بر زیبایی تاثیر می گذارد.بهترین شیوه توصیه می شود که CLR حداقل دو برابر قطر بیرونی لوله (2×Ø) و کمتر از 6 اینچ باشد.برای خم کردن شعاع بزرگ که نیاز به روش خم کردن رول دارد، دستورالعمل 7 × O اعمال می شود.

اندازه های پیچیدگی متعدد نیاز به تنظیمات مختلف ابزار دارد که باعث افزایش پیچیدگی و هزینه های تولید می شود. طراحان باید تغییرات و مقادیر پیچیدگی را به حداقل برسانند تا قابلیت تولید را افزایش دهند.قطعات پیچیده با پیچیدگی های متعدد ممکن است نیاز به تجهیزات تخصصی برای جلوگیری از تداخل در طول تولید داشته باشند.

قطعات مستقیم مناسب بین پیچ ها (حداقل 2 × Ø) برای کلیمپ مناسب ابزار در طول عملیات ضروری است. فاصله ناکافی اهرم را کاهش می دهد،به طور بالقوه باعث لغزش می شود و نیاز به نیروی ماشین بیش از حد دارد که باعث فرسایش ابزار می شوددر حالی که ماشین های چند سطحی می توانند مسافت های کوتاه را پوشش دهند، هزینه های تولید را افزایش می دهند.

اندازه های لوله استاندارد مزایای قابل توجهی در دسترس بودن، هزینه و زمان تحویل را ارائه می دهند. اندازه های سفارشی نیاز به سفارشات خاص یا اکستروشن دارند.افزایش قابل توجهی از حداقل مقدار سفارش و زمان بندی تولیدطراحان باید تفاوت بین لوله (که توسط قطر داخلی اندازه گیری می شود) و لوله (که توسط قطر خارجی با تحملات تنگتر اندازه گیری می شود) را توجه کنند.

برخی از پیکربندی های پیچیدگی خم نمی توانند در عملیات های تک شکل بگیرند و نیاز به جوش بخش دارند که به طور قابل توجهی بر هزینه و کارایی تأثیر می گذارد. طراحان باید از:

• خمیدهای مانند گره
• کپسول های تنگ
• خمیدگی بیش از 180 درجه
• پیکربندی شکل Q
• طرح های خود متقاطع

فرمول مورد نیاز طول کش برای انتخاب مواد:

طول کششی % = [(Ø/2) /CLR] × 100

جایی که Ø قطر بیرونی لوله را نشان می دهد و CLR شعاع خط مرکزی را نشان می دهد.فولاد) به طور کلی قابلیت تولید بهتر با احتمال نقص کمتری را نشان می دهند..

• انتخاب مواد با ویژگی های مناسب طول کش
• CLR را زیر 6 اینچ به عنوان چند برابر عدد کامل OD نگه دارید
• کاهش تغییرات و مقادیر خم
• حداقل 2×Ø مقاطع مستقیم بین پیچ ها را تضمین کنید
• از ابعاد استاندارد لوله استفاده کنید
• خم ها را به کمتر از 180 درجه محدود کنید و از هندسه های خود عبور کنید